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气体扩散器于台湾的铸钢厂的案例研究
日期: 2007-05-23
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 案例 1北部某精密铸造厂(碳钢)原使用100KG氧化镁坩埚,平均寿命60炉。试用CORAL  SMC + 气体扩散器,第一次寿命达130炉  ,目前寿命已达150炉以上。  气体扩散器的优点:

1、炉衬寿命由60炉(氧化镁坩埚)增加至150炉(SMC)。

2、碳钢SUH7 的不良率由 23.46% 降至 16.19%。

3、由于不良率降低,碳钢SUH7 所获经济效益提升8.53%。

案例 2

中部某精密铸造厂(不锈钢),一直使用凯比拓氧化铝炉衬材料,加上使用气体扩散器后,所得优点:

1、炉衬寿命增加20%。

2、除渣剂用量减少,但除渣效果提升。

3、

流动性增加,并可降低出水温度。

4、铸件质量提升,整修率降低。  

案例 3

中部某离心铸造厂(铸件材质比较多样化),共有三套炉体(1.5T、1T、500KG),在试用第一支气体扩散器一周后,即要求本公司安装气体扩散器于所有炉体,而且已成为他们的标准配备。所得优点如下:

1、之前熔解碳钢会有氧化情形,使用气体扩散器后不再发生氧化。

2、不锈钢材质含氮量降低,易于切削加工,提升加工表面质量。

3、未使用前想要做镜面镀铬加工之铸件,因气孔问题无法达成质量之要求。使用气体扩散器后,此产品已成功生产,且超越先前预期质量。 


案例 4

南部某精密铸造厂120KG炉试用结果:

1、渣孔改善,试验从2007年1月(未装气体扩散器)至2007年2月(有装气体扩散器):

304 S.S.:37.3% → 26.6%

316 S.S.:41.4% → 25.3%

SNCM220 C.S.:10.2% → 7.5%

WCB C.S.: 48% → 37.9%

2、炉壁洁净度:增加60%以上

3、目前寿命稳定于 250  ~ 270  炉次,气体扩散器已视为所有炉子的标准配备。   

案例 5

南部某精密铸造厂(碳钢),使用氧化铝炉衬+  气体扩散器后与氧化镁坩埚(100KG)的铸件质量比较,所得改善如下

1、良品率由 9.9%  提升至  16.8%

2、渣孔率由 28%  降低至20.3%

3、渣疤率由31.4%  降低至16.8%

4、气孔也很明显改善。

 

 

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