案例 1北部某精密铸造厂(碳钢)原使用100KG氧化镁坩埚，平均寿命60炉。试用CORAL SMC + 气体扩散器，第一次寿命达130炉 ，目前寿命已达150炉以上。 气体扩散器的优点：
1、炉衬寿命由60炉(氧化镁坩埚)增加至150炉(SMC)。
2、碳钢SUH7 的不良率由 23.46% 降至 16.19%。
3、由于不良率降低，碳钢SUH7 所获经济效益提升8.53%。
案例 2
中部某精密铸造厂(不锈钢)，一直使用凯比拓氧化铝炉衬材料，加上使用气体扩散器后，所得优点：
1、炉衬寿命增加20%。
2、除渣剂用量减少，但除渣效果提升。
3、流动性增加，并可降低出水温度。
4、铸件质量提升，整修率降低。
案例 3
中部某离心铸造厂(铸件材质比较多样化)，共有三套炉体(1.5T、1T、500KG)，在试用第一支气体扩散器一周后，即要求本公司安装气体扩散器于所有炉体，而且已成为他们的标准配备。所得优点如下：
1、之前熔解碳钢会有氧化情形，使用气体扩散器后不再发生氧化。
2、不锈钢材质含氮量降低，易于切削加工，提升加工表面质量。
3、未使用前想要做镜面镀铬加工之铸件，因气孔问题无法达成质量之要求。使用气体扩散器后，此产品已成功生产，且超越先前预期质量。
案例 4
南部某精密铸造厂120KG炉试用结果：
1、渣孔改善，试验从2007年1月(未装气体扩散器)至2007年2月(有装气体扩散器)：
304 S.S.:37.3% → 26.6%
316 S.S.:41.4% → 25.3%
SNCM220 C.S.:10.2% → 7.5%
WCB C.S.: 48% → 37.9%
2、炉壁洁净度：增加60%以上
3、目前寿命稳定于 250 ～ 270 炉次，气体扩散器已视为所有炉子的标准配备。
案例 5
南部某精密铸造厂(碳钢)，使用氧化铝炉衬+ 气体扩散器后与氧化镁坩埚(100KG)的铸件质量比较，所得改善如下：
1、良品率由 9.9% 提升至 16.8%
2、渣孔率由 28% 降低至20.3%
3、渣疤率由31.4% 降低至16.8%
4、气孔也很明显改善。