单孔双喷嘴

凯比拓耐火材料公司已登记专利的单孔双喷嘴系统，可相辅相成的搭配我们的多次浇注系统—即是已公认为可重复使用的塞棒系统(第五页)，这个独一无二的两组件系统包含了一个可重复使用的外部喷嘴和一个可配合孔径大小不同范围的内部喷嘴，外加一个纤维衬垫介于两组件中间使其密合。这提供了一个新的方法，在每次浇注后只要更换内部喷嘴，即可改变喷嘴的孔径。

单孔双喷嘴系统的独特两组件喷嘴与传统的单件式喷嘴截然不同，单孔双喷嘴的外部喷嘴孔径比传统喷嘴大很多，而内部喷嘴是由大渐小的锥型设计，以确使喷嘴不会被金属腐蚀性而受到影响，并且每炉次可维持相同的孔径，内部喷嘴有一系列不同的孔径供应。喷嘴可由操作者从浇盆外部快速而简单的更换，可避开高温情形。在过程中，一体成型的塞棒可保留在原位，不需要重新安置。

单孔双喷嘴系统的优点包括：

除了喷嘴孔径大小可多元选择外，从传统单喷嘴改成双喷嘴还有其它技术上的优点。外部喷嘴的大孔径开口有助于减少来自塞棒及喷嘴的阻滞现象，减少流率降低的情形。从客户的试验也指出铸模的损耗减小了，这很可能是因为内部喷嘴由大渐小的锥形设计减少了漩涡所致。铸模损耗减小直接有助于铸造质量的改善，减少重新修整铸模的次数。

由于熔融金属经过单孔双喷嘴时阻滞现象减少，金属流率比同孔径的传统单喷嘴要来得高。因此对同一流率，单孔双喷嘴系统所用的内部喷嘴孔径要比传统单喷嘴所用的孔径小。 右边图表是英国一家大规模铸造厂比较两种喷嘴系统的数据图，这种情形可从图上看出。

单孔双喷嘴的孔径范围可从 25 to 100 mm。

单孔双喷嘴已在英国和海外被许多铸造厂非常成功地试用过及已被采用，减少了不良品，改善了废料率。所有使用的工作站都回报，因具有经济效益的操作法，工作效率因而得到改善。浇盆库存量已降低，因浇盆的操作时间达到最佳利用及提供弹性运用。单孔双喷嘴系统也可成功地运用于非铁浇注，对于自动浇注炉子系统，它很理想地在流程规划上提供更大的变通性。所有这些优点加上改善铸件质量及减少重新修整加工，对您的铸造厂提供了一个便捷的，可减少您铸造厂的营运成本的方法。